以下是钢板回收后的系统化处理流程，结合行业规范与实践经验整理为四个关键环节：

　　🔧 一、预处理：分类与清洁

　　材质分拣‌

　　磁性检测‌：用磁铁区分普通碳钢(强磁性)与不锈钢(弱/无磁性)，铬不锈钢可被磁吸，镍铬不锈钢退火态无磁性‌。

　　火花鉴别‌：碳钢火花呈直线带分叉，高速钢为暗红断续火花，不锈钢几乎无火花‌。

　　硫酸铜测试‌：普通废钢擦拭后变紫红，不锈钢颜色不变‌。

　　深度清洁‌

　　机械除锈‌：重度锈蚀采用喷砂或钢丝刷处理，棱角部位重点打磨(硬度HB≥150时用硬质工具)‌。

　　化学清洗‌：油污类用表面活性剂，切削液污染件需热溶剂脱脂(如发动机零件)‌。

　　干燥标准‌：清洗后含水率需≤15%，防止熔炼时水分汽化引发爆炸‌。

　　🔥 二、熔炼再生：冶金重塑

　　熔炼前处理‌

　　尺寸规范‌：超规钢板需切割(火焰切割或液压剪断)，废薄板用打包机压缩至密度≥1.5t/m³‌。

　　预热除杂‌：露天存放的潮湿钢板需火焰烘烤，去除润滑脂等挥发性污染物‌。

　　冶炼工艺‌

　　原料类型‌ 冶炼方式 成材率

　　碳素废钢 转炉/电炉炼钢 1吨废钢≈0.95吨钢‌

　　合金废钢 按钢号分批次熔炼 需精确配比‌

　　氧化废料 烧结后入高炉 铁回收率≥55%‌

　　三、再生应用：价值升级路径

　　直接再利用‌

　　建筑领域‌：折弯焊接制成装饰板材(如镂空隔断)‌。

　　工业配件‌：锻造工具零件(如液压机压制刀坯)‌。

　　材料转化‌

　　高端制造‌：不锈钢边角料熔铸医疗器械(316L不锈钢价值达2.8万元/吨)‌。

　　特种合金‌：含钒、钨废钢提纯后用于高速钢(回收价3.4万元/吨)‌。

　　四、质量控制与风险管控

　　成分检测‌

　　手持光谱仪‌：快速识别铬(>1%按危废处置)、镍等元素，规避8倍处置费成本‌。

　　辐射筛查‌：含钴60部件需γ射线剂量仪检测(阈值≤0.25μSv/h)‌。

　　工艺规范‌

　　国标分类‌：执行《GB/T 4223-2017》，熔炼用废钢碳含量005[15][16[6][8100[8]30[14][14]<2%，硫磷≤.%]。

　　危废分离‌：化工容器混入可致熔融金属污染，需严格分拣]。

　　️ 关键风险与成本优化

　　风险环节‌ 后果 防控措施

　　爆炸危险‌ 熔炉炸裂 潮湿钢板%预热

　　合金误判‌ 价值损失超倍 光谱仪+火花法双重验证

　　法律风险‌ 私自交易战略金属可判刑 钨钼钒等12类金属备案交易

　　数据表明：废钢再生较铁矿炼钢节省能耗60%，减少86%污染排放‌。但混入0.5kg辐射源会导致整炉钢报废，损失超百万元‌，预处理环节需严格筛查。